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Somos uma empresa dinâmica e inovadora, 
com profissionais experientes que oferecem 
os melhores serviços de automação, drives e soluções digitais.

Performance e eficiência

É com imenso orgulho que compartilhamos uma grande conquista: fomos certificados pela ISO 9001, um dos mais importantes e reconhecidos padrões de Gestão da Qualidade no mundo! 🌍 Essa certificação é muito mais do que um reconhecimento, é a prova do nosso compromisso constante com a qualidade, a eficiência e a satisfação dos nossos clientes. A ISO 9001 estabelece um modelo de gestão que padroniza processos, otimiza resultados e assegura a entrega de produtos e serviços com os mais altos níveis de confiabilidade. 🎯 Por que a ISO 9001 é tão impor tante? A certificação vai além de atender normas e regulamentos. Ela reflete um trabalho contínuo para assegurar boas práticas e aprimorar cada etapa de nossas operações. Além disso, a ISO 9001 nos coloca em um patamar de excelência reconhecido globalmente, agregando valor à nossa marca e aumentando a confiança de nossos clientes, parceiros e colaboradores. Essa conquista traz inúmeros benefícios: ✅ Maior credibilidade: Mostra ao mercado que seguimos os mais altos padrões de qualidade. ✅ Melhoria contínua: Foco em processos mais eficientes e resultados consistentes. ✅ Satisfação do cliente: Garantimos serviços alinhados às necessidades dos nossos clientes, com qualidade e prazos confiáveis. ✅ Competitividade: Estamos mais preparados para atuar em mercados altamente desafiadores. 📅 Em 2024, passamos pela auditoria de manutenção, reafirmando o nosso compromisso com a excelência operacional. A certificação não é apenas um marco, mas um reflexo de um processo de amadurecimento organizacional, CONQUISTAMOS A CERTIFICAÇÃO ISO 9001! que nos permite crescer de forma sustentável, reduzindo perdas, aumentando a produtividade e, principalmente, garantindo a melhor experiência para nossos clientes. Essa conquista só foi possível graças ao esforço e dedicação de toda a nossa equipe, que acredita na importância de entregar excelência em tudo o que faz. Agradecemos também aos nossos clientes e parceiros, que confiam no nosso trabalho e nos impulsionam a buscar sempre o melhor. Estamos prontos para continuar crescendo e superando desafios, sempre com o objetivo de proporcionar serviços e soluções de alta qualidade.

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ISO 9001

Foi com esse olhar estratégico que a Autêntica reformulou completamente sua antiga estrutura de serviços técnicos. O que antes era conhecido apenas como “Laboratório” agora se transforma no moderno e completo Centro de Remanufatura de Automação, Drives e Motores.Essa mudança vai muito além de um novo nome. Representa uma nova fase — com processos aprimorados, tecnologia de ponta e um compromisso ainda mais forte com a sustentabilidade industrial e a performance dos nossos clientes.Por que o novo nome importa?No mundo da indústria, clareza gera confiança. O novo nome alinha a comunicação com o valor real entregue pela Autêntica: excelência em remanufatura técnica, com foco em confiabilidade, economia e inovação.O Centro agora atua com estrutura própria e processos consolidados em três frentes especializadas:<ul><li>Automação Industrial</li><li>Acionamentos (Drives)</li><li>Servomotores</li></ul>Vamos conhecer cada uma delas? <hr/> Remanufatura de Automação Industrial: inteligência e precisãoA automação é o cérebro da operação. E quando ela falha, o impacto pode ser imenso. Por isso, os serviços da Autêntica são voltados para a confiabilidade técnica e funcional dos equipamentos, como:<ul><li>Reparo de PLCs, IHMs e PCs industriais: Substituições, recuperação de comunicação, carcaças e telas.</li><li>Fontes de alimentação e placas dedicadas: Diagnósticos detalhados e recuperação com padrão de fabricante.</li><li>Testes em bancada: Garantia de funcionamento antes da devolução ao cliente.</li></ul> <hr/> Remanufatura de Drives (Acionamentos): potência sob controleDrives e inversores exigem atenção especializada. O Centro da Autêntica trabalha com:<ul><li>Diagnóstico eletrônico com ferramentas avançadas (osciloscópio, analisadores de energia, etc.)</li><li>Inspeção técnica criteriosa: Avaliação de falhas internas e externas.</li><li>Reparo e testes finais com carga real: Segurança e performance garantidas.</li></ul> <hr/> Remanufatura de Servomotores: onde a técnica encontra a perfeiçãoUm dos diferenciais da Autêntica está na estrutura dedicada a servomotores, com tecnologia que vai desde o rebobinamento e balanceamento até testes finais com carga simulada.Destaques do processo:<ul><li>Medições mecânicas de precisão: Pontas de eixo, rolamentos, entre outros.</li><li>Testes eletrônicos especializados:</li><ul><li>Surge test para isolamento</li><li>PWM2zI para encoders</li><li>NK300 para análise de vibração e desempenho</li></ul><li>Processos internos completos: Impregnação a vácuo, pintura, montagem final e inspeção técnica.</li></ul> <hr/> Logística e distribuição 4.0: entrega e rastreabilidadeMais do que consertar, a Autêntica também pensa em como manter sua operação rodando com o mínimo de parada possível:<ul><li>Gestão de peças sobressalentes com rastreabilidade</li><li>Frota própria para coleta e entrega</li><li>Time de desenvolvimento de produtos e soluções sob medida</li></ul> <hr/> Engenharia de aplicação: solução técnica na veiaNão é só reparo — é projeto. A área de engenharia desenvolve:<ul><li>Montagens de painéis elétricos</li><li>Retrofitting de máquinas e sistemas</li><li>Adequações normativas e upgrades tecnológicos</li></ul> <hr/> Conclusão: um centro técnico para um novo tempoCom estrutura verticalizada, laboratório técnico próprio, engenharia de aplicação e processos digitais, o Centro de Remanufatura da Autêntica representa o compromisso com um futuro moderno, sustentável e eficiente para a indústria.🔧 Se sua empresa precisa de um parceiro confiável para manutenção, remanufatura ou retrofit — fale com a Autêntica. 🔄 Faça mais com o que você já tem. Com técnica, confiança e inovação.

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Centro de Remanufatura da Autêntica: Tecnologia, Sustentabilidade e Confiabilidade para a Indústria

Sou apaixonado pelo nosso mercado industrial e des­de o meu início profissional em 1997 o que mais me chama atenção é a nossa autossuficiência em matéria prima, tecnologia e principalmente a qualificação téc­nica das pessoas. Isso que me encanta com diversas possibilidades de atuação, geração de conhecimento e construção de muitos contatos. Fiquei muito feliz pelo convite em compartilhar algo sobre esse tema. O mercado industrial brasileiro segue muitos ciclos econômicos e tendências globais. Destaco aqui alguns segmentos que já viveram seus anos de destaque: Portos, Automobilística, Siderurgia, Miner­ação, Alimentos &amp; Bebidas, Saneamento, Óleo &amp; Gás e Açúcar &amp; Etanol. Nos últimos 3 anos um mercado muito específico tem chamado nossa atenção, trazendo informações de grandes investimentos de novas fabricas, modern­izações de plantas e aumento de produção, você deve imaginar qual é? A resposta é Celulose &amp; Papel. Combinando qualidade do solo e disponibilidade de área para plantação e investimentos em inovação tec­nológica, a indústria brasileira de papel e celulose tor­nou-se uma das mais competitivas do mundo. Com 10 milhões de hectares de áreas produtivas plantadas (eucalipto, pinus e outras espécies), a indústria de papel e celulose gerou US$ 10,3 bilhões de di­visas para o país em 2023, ou cerca de 3% de tudo o que o Brasil exportou no ano passado. O saldo comercial (expor­tações menos importações) foi de US$ 9,2 bi. Serão mais de R$ 105 bilhões de investimento no setor até 2028 e estamos preparados para suportá-los com todo nosso portifólio. Pensando agora como Autêntica (especialista em serviços de automação industrial), temos uma grande jornada para percorrer dentro dos principais clientes desse segmento, focando nossas soluções, conhe­cimento técnico e principalmente o tema da digital­ização com o 4IND HUB (ecossistema industrial). Nosso sucesso só acontecerá se estivermos alinha­dos como time Autêntico. Jonatas Abreu, Gerente Nacional de Vendas.

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Brasil a Bola da Vez em Celulose e Papel

Uma das soluções que mais gosto na indústria é a da modernização (retrofitting - termo normalmente utilizado). Esta solução viabiliza muitos caminhos para a indústria gerando savings de manutenção e otimizando gastos destinados para um novo projeto ou melhoria. Temos alguns cases de sucesso de máquinas obsoletas, destinadas ao descarte, colocadas a prova onde com simples substituições de conjunto: eletrônica + motorização, pudemos reestabelecer a produtividade em 100% do escopo original do fabricante, onde por diversos motivos, entre eles, desgastes mecânicos, manutenções mal resolvidas e emergenciais, acabaram limitando, incapacitando e desvalorizando seu uso. O retrofit não se trata apenas de colocar novas peças e equipamentos, trata-se da arte de elaborar soluções exclusivas para aplicação e para o cliente, tornando algo único para aquele projeto. O engenheiro de aplicação deve ter em mente a visão analítica do sistema, pois deve-se basear no custo base proposto para que se enquadre nas condições comerciais e técnicas, deve estar atualizado e ter expertise na base de equipamentos e dispositivos à serem empregados em cada aplicação, buscando o ideal para cada projeto; E na Autêntica temos a oportunidade de trabalhar com o uma ferramenta que agrega e auxilia a indústria, o 4INDHUBdá o primeiro passo na indústria 4.0 auxiliando no mapeamento e gerenciamento de ativos.Nossos projetos têm como padrão a entrega totalmente digital e mapeada para o cliente, centralizando todas as informações, bem como, esquema elétrico, part numbers, backups dos softwares da aplicação, entre outros. Bruno Ragasso, Engenheiro de Projetos.

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Retrofitting - um aliado à indústria e o papel do engenheiro de aplicação.

<h2 data-start="636" data-end="681">1. O Desafio da Indústria no Século 21</h2>Com a pressão por mais competitividade e menor impacto ambiental, empresas enfrentam dilemas como:<ul><li> Alto consumo de energia elétrica. </li><li> Desperdício de matéria-prima. </li><li> Equipamentos antigos e pouco eficientes. </li></ul>O grande desafio é equilibrar produção e preservação ambiental sem comprometer a rentabilidade.<hr/><h2 data-start="1001" data-end="1046">2. Como a Automação Reduz Desperdícios</h2>A automação permite um controle preciso de todo o processo produtivo, o que evita falhas e desperdícios. Na prática, isso significa:<ul><li> Monitoramento em tempo real para evitar paradas não programadas. </li><li> Ajuste automático de variáveis como temperatura, pressão e velocidade. </li><li> Menos retrabalho e menor descarte de materiais. </li></ul>Com sistemas inteligentes, cada recurso é usado de forma estratégica, resultando em produção mais limpa e econômica.<hr/><h2 data-start="1510" data-end="1571">3. Eficiência Energética: Mais Produção, Menos Consumo</h2>Um dos maiores benefícios da automação é a otimização do consumo energético. Motores, inversores e controladores modernos operam apenas na potência necessária, evitando picos de energia e custos excessivos.Na indústria de celulose e papel, por exemplo, o controle automatizado de motores CA e CC reduz significativamente o consumo e prolonga a vida útil dos equipamentos.<hr/><h2 data-start="1960" data-end="2015">4. Sustentabilidade como Diferencial Competitivo</h2>Investir em automação com foco sustentável não é apenas uma exigência ambiental, mas também uma vantagem de mercado. Empresas que adotam práticas mais verdes conquistam:<ul><li> Redução de custos operacionais. </li><li> Reconhecimento como marca responsável. </li><li> Maior atratividade para investidores e parceiros. </li></ul>Além disso, a adequação às normas ambientais evita multas e sanções.<hr/><h2 data-start="2401" data-end="2451">5. O Papel da Autêntica nessa Transformação</h2>Na Autêntica, combinamos tecnologia, experiência e compromisso ambiental para entregar soluções de automação sob medida. Oferecemos:<ul><li> Consultoria técnica especializada. </li><li> Serviços de remanufatura e spare parts para prolongar a vida útil dos equipamentos. </li><li> Implementação de sistemas inteligentes para monitoramento e controle.</li></ul>

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Automação e Sustentabilidade: Como Sua Indústria Pode Ser Mais Eficiente e Verde	

O termo Indústria 4.0, também conhecido como IIoT (Industrial Internet of Things) surgiu na Alemanha por volta de 2011 quando teve início a chamada revolução digital da indústria. E por que 4.0? Porque é considerada a 4ª revolução industrial. Só resgatando um pouco da história, a 1ª revolução industrial iniciou nos idos de 1760 na Inglaterra, quando a produção que até então era puramente artesanal, passou a usar de mecanismos movidos a vapor. A 2ª revolução veio com o surgimento da eletricidade, e a 3ª revolução está associada ao emprego da automação industrial. Agora temos a 4ª revolução da indústria, onde o mundo de TI (Tecnologia da Informação) converge ao mundo de TO (Tecnologia Operacional), ou seja, o mundo digital se une ao mundo real.Quais as vantagens desta revolução? O que isso pode nos ajudar? Como isso pode nos afetar? O que precisamos fazer para estarmos engajados nesta tendência? O que a indústria precisa fazer para estar dentro deste contexto?Certamente existem muitas dúvidas, mas não podemos ficar alheios a esta revolução, pois ela já está acontecendo, e temos que tirar proveito disso.Em países como Estados Unidos e Alemanha a Indústria 4.0 já é uma realidade, e no Brasil como estamos? No Brasil podemos dizer que novas indústrias em determinados seguimentos já nascem com este conceito, mas a realidade do parque instalado brasileiro ainda permanece na indústria 3.0. Temos muitas indústrias obsoletas.Resumidamente a Indústria 4.0 trata do domínio das informações. Dados existem em toda parte, mas dentro de uma indústria uma grande quantidade está no chão de fábrica, nas máquinas e nos processos produtivos. O domínio destas informações de chão de fábrica associados às informações existentes no mundo de TI vai determinar a sobrevivência das empresas. O conjunto de dados que se consegue extrair de uma empresa, aplicados a softwares inteligentes que conseguem simular processos e projetar resultados, vão economizar grandes cifras.A relação entre produtores, fornecedores, consumidores, comércio, industriais e seus departamentos de engenharia e manutenção, entre as próprias máquinas autônomas, vai mudar drasticamente. Tudo estará sendo monitorado e controlado por Inteligência Artificial. Isto não é utopia, é uma realidade muito próxima, e nós temos que nos preparar para esta revolução, pois vai mexer inclusive com nossos empregos.Esta revolução deve muito à evolução das redes de chão de fábrica. Graças aos protocolos baseados em Ethernet (Profinet, Ethernet/IP, ModBus TCP entre outros) conseguimos extrair um grande volume de dados das máquinas, status dos equipamentos, níveis de produção, etc. Estes dados convergidos ao mundo de TI são saneados e tratados de forma e gerarem informações úteis que de um modo geral contribuem para uma melhor eficiência (nível de OEE) da planta, sem falar nos benefícios gerados na relação consumidor x produtor, através da utilização dos dados de chão de fábrica em sistemas Big Data, Data Mining, Cloud Computing, Machine Learnig, BI, M2M, etc.Voltando algumas décadas no tempo, falemos um pouco da evolução das redes de chão de fábrica. Nos anos 70 e 80 cada máquina ou célula de produção tinha seu próprio sistema de controle. Já havia PLCs, mas com pouca ou nenhuma integração entre dispositivos de diferentes fabricantes. O foco era no controle local, com troca de informações extremamente limitadas.Nos anos 90 as redes industriais começaram e deixar de ser proprietárias de determinados fabricantes e se tornaram protocolos abertos. Protocolos como o Sinec L2 DP que era proprietário Siemens, serviu de embrião para o Profibus DP, um protocolo aberto que facilitou a integração entre fabricantes de automação. O Profibus assim como o Modbus RTU e DeviceNet, permitiram uma grande evolução na questão de integração a nível de chão de fábrica. Ainda hoje muito utilizados, não em novos projetos, mas em plantas antigas que ainda não investiram em modernização.A partir do ano 2000 iniciou a migração gradual dos protocolos seriais antigos para redes baseadas em Ethernet. Podemos citar o Profinet, o Ethernet/IP, o Modbus TCP como os principais. São redes mais rápidas e com maior capacidade de dados, além do aumento da densidade de devices para um único controlador e maior interoperabilidade entre sistemas.Uma grande vantagem destes protocolos é que podemos aproveitar a mesma rede física e utilizar multiprotocolos simultaneamente, inclusive utilizando protocolos modernos que permitem uma maior integração entre TI e TO, por exemplo MQTT e OPC UA, fazendo um link com sistemas ERP e MES entre outros.Assim as redes industriais evoluíram e se tornaram um dos principais pilares da Indústria 4.0.Por Paulo Picolo, Especialista em Redes.

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Redes De Chão De Fábrica X Indústria 4.0

Na indústria moderna, a escolha do motor elétrico certo pode fazer toda a diferença em termos de eficiência, confiabilidade e custo de manutenção. Entre os dois principais tipos — motores de Corrente Alternada (CA) e motores de Corrente Contínua (CC) — os motores CA têm se destacado como a opção preferida em inúmeros setores, desde linhas de produção até aplicações em hospitais, comércio e até mesmo em residências.Mas afinal, por que isso acontece?<hr/><h3 data-start="719" data-end="765">🔋 Eficiência e simplicidade construtiva</h3>Os motores CA se diferenciam pela construção mais simples, sem escovas ou coletores, o que elimina pontos de atrito e desgaste. Essa característica não apenas reduz a necessidade de manutenção frequente, mas também aumenta a confiabilidade e a durabilidade do equipamento.Enquanto os motores CC dependem de escovas e comutadores para funcionar, exigindo substituições periódicas e inspeções constantes, os motores CA operam com menor risco de falhas mecânicas e interrupções.<hr/><h3 data-start="1258" data-end="1302">🔍 Principais vantagens dos motores CA</h3>✅ Sem escovas, sem desgaste excessivo A ausência de escovas elimina o atrito constante, reduzindo falhas e prolongando a vida útil do motor.✅ Baixa manutenção Com menos partes móveis e menor complexidade, a manutenção é mais simples, rápida e econômica.✅ Maior eficiência energética A conversão e o aproveitamento da energia elétrica nos motores CA são mais eficazes e sustentáveis, resultando em economia de energia e menor impacto ambiental.✅ Vida útil estendida Mais robustos e preparados para operar em condições severas, os motores CA suportam longos períodos de funcionamento contínuo sem perda de performance.<hr/><h3 data-start="1965" data-end="1999">🔧 Comparação com motores CC</h3>Quando observamos o funcionamento interno, fica claro que os motores CC apresentam mais componentes móveis suscetíveis ao desgaste, o que os torna mais vulneráveis a falhas e paradas inesperadas. Além disso, o processo de manutenção costuma ser mais demorado e custoso.Já os motores CA se destacam pela confiabilidade: sua arquitetura robusta e simplificada garante maior segurança e desempenho, mesmo em ambientes industriais exigentes.

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Por que Motores de Corrente Alternada (CA) são mais eficientes que os de Corrente Contínua (CC)?

Mas quando ele apresenta falhas, surge a dúvida: vale a pena comprar um novo ou remanufaturar o existente?A resposta, na maioria dos casos, está na remanufatura — uma solução que une tecnologia, economia e sustentabilidade. ⚙️ O que é a remanufatura de servomotores?A remanufatura de servomotores vai muito além de um simples reparo. Trata-se de um processo técnico completo, realizado com critérios de fábrica, que devolve ao equipamento o mesmo desempenho e precisão de um motor novo, mas com custo e impacto ambiental significativamente menores.Na Autêntica, cada servomotor passa por um processo rigoroso que inclui:<ul><li>🔍 Diagnóstico detalhado com equipamentos de análise de falhas e desempenho;</li><li>🧰 Desmontagem completa para inspeção de cada componente;</li><li>⚙️ Substituição de peças críticas por componentes originais ou homologados;</li><li>🔄 Rebobinamento e balanceamento dinâmico de alta precisão;</li><li>🧪 Testes elétricos, mecânicos e funcionais para garantir performance e confiabilidade.</li></ul>O resultado é um servomotor pronto para voltar à operação com eficiência, durabilidade e segurança, seguindo padrões técnicos e de qualidade equivalentes aos de fábrica. 💰 Economia com alto desempenhoAo escolher a remanufatura, a empresa reduz custos de manutenção e otimiza o ciclo de vida dos equipamentos, sem comprometer a performance. Além disso, a agilidade do processo evita longos períodos de parada, fator crítico para linhas produtivas automatizadas.Na prática, o investimento em remanufatura pode representar até 60% de economia em relação à compra de um servomotor novo — sem abrir mão da qualidade. 🌱 Sustentabilidade e reindustrialização inteligenteA remanufatura é também uma escolha estrategicamente sustentável. Ao reaproveitar componentes e reduzir a necessidade de novos insumos industriais, o processo minimiza o descarte de materiais, economiza recursos naturais e diminui a emissão de CO₂ associada à fabricação de novos motores.♻️ Reindustrializar com inteligência é olhar para o futuro da manutenção — mais econômica, mais técnica e mais verde. Na Autêntica, esse compromisso faz parte da nossa essência: unir tecnologia, conhecimento e responsabilidade ambiental para prolongar a vida útil dos equipamentos e impulsionar a produtividade da indústria brasileira. Autêntica – Remanufatura que move a indústria de forma sustentável.

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Remanufatura de Servomotores: Economia, Performance e Sustentabilidade

🏭 Um Centro de Remanufatura completo e internoNa Autêntica, o rebobinamento de motores CA, CC e servomotores é realizado 100% internamente, dentro do nosso Centro de Remanufatura de Motores. Nada é terceirizado. Isso significa que cada etapa — da desmontagem à reenergização final — passa por controle rigoroso de qualidade, seguindo padrões técnicos e protocolos próprios desenvolvidos pela nossa equipe.Essa verticalização garante:<ul><li>✅ Controle total de qualidade em cada fase do processo;</li><li>✅ Padronização e rastreabilidade dos serviços;</li><li>✅ Agilidade na entrega, sem depender de terceiros;</li><li>✅ Confiabilidade e segurança para o cliente industrial.</li></ul>⚙️ Tecnologia e especialização a favor da eficiênciaO Centro de Remanufatura da Autêntica é equipado com tecnologia de ponta, ferramentas de diagnóstico e equipamentos de teste que asseguram que cada motor remanufaturado volte à operação com performance e durabilidade equivalentes a um novo.Nossa equipe técnica é formada por profissionais especializados, com conhecimento profundo em elétrica, mecânica e automação — um diferencial que faz toda a diferença na precisão do rebobinamento e na longevidade dos motores.🔁 Mais do que um serviço: tranquilidade para sua operaçãoAo optar pelo rebobinamento com a Autêntica, você não está apenas contratando um reparo técnico. Está garantindo tranquilidade operacional. Cada motor que passa pelo nosso processo é testado, certificado e entregue pronto para sustentar a produtividade da sua indústria.Na Autêntica, o rebobinamento é tratado com o mesmo nível de excelência que aplicamos em todas as nossas soluções: tecnologia, qualidade e compromisso com o resultado. Autêntica – Tecnologia e confiança para o movimento da sua indústria.

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Rebobinamento com confiança e excelência: o compromisso da Autêntica com a performance industrial

Em um cenário industrial cada vez mais competitivo, conectado e sustentável, a eficiência deixou de ser apenas uma meta — tornou-se um imperativo estratégico. A soma de manutenção preditiva, automação e eficiência energética representa hoje o tripé que sustenta a nova era da indústria inteligente. Mais do que tecnologias, esses pilares formam uma filosofia de gestão orientada por dados, desempenho e sustentabilidade.Neste artigo, exploraremos como essas três frentes se interligam, quais tecnologias as viabilizam e como sua implementação prática redefine o conceito de produtividade industrial.<hr/><h2 data-start="1058" data-end="1120">1. A transição da manutenção corretiva para a preditiva</h2>Durante décadas, a manutenção industrial foi predominantemente reativa: o equipamento quebrava, a produção parava e o prejuízo era contabilizado. Evoluímos então para a manutenção preventiva, baseada em intervalos de tempo — uma abordagem mais segura, porém ainda imprecisa.A verdadeira revolução ocorre com a manutenção preditiva, que utiliza sensores, análise de dados e inteligência artificial para antecipar falhas antes que elas ocorram. Essa mudança de paradigma é impulsionada pela convergência entre automação, conectividade e análise de dados industriais (IIoT e Analytics).<blockquote data-start="1729" data-end="1903"> Em vez de trocar componentes por tempo de uso, a manutenção preditiva atua conforme o estado real do ativo, maximizando sua vida útil e reduzindo custos desnecessários. </blockquote><h3 data-start="1905" data-end="1943">1.1. Tecnologias habilitadoras</h3><ul><li> Sensores inteligentes (vibração, temperatura, corrente, ultrassom, óleo, etc.) – capturam dados em tempo real sobre o comportamento dos equipamentos. </li><li> Gateways e redes industriais (Profinet, OPC UA, Modbus TCP/IP) – garantem a comunicação entre máquinas, CLPs e sistemas supervisórios. </li><li> Plataformas de análise e IA – aplicam algoritmos que identificam padrões e anomalias, indicando a probabilidade de falha. </li><li> Digital Twins (gêmeos digitais) – simulam o comportamento físico do ativo em ambiente virtual, permitindo prever falhas com alto grau de precisão. </li></ul>A integração desses elementos permite que as empresas migrem de uma manutenção baseada em calendário para uma manutenção baseada em condição, elevando a confiabilidade operacional.<hr/><h2 data-start="2724" data-end="2772">2. Automação como base da previsibilidade</h2>A automação industrial é o alicerce que torna possível coletar, processar e reagir aos dados preditivos em tempo real. Sem ela, a manutenção preditiva seria apenas teórica. Controladores programáveis, inversores de frequência, sistemas SCADA e plataformas MES são os responsáveis por transformar informação em ação.<h3 data-start="3095" data-end="3139">2.1. Integração e interoperabilidade</h3>O grande desafio da indústria atual é a interoperabilidade entre equipamentos de diferentes gerações e fabricantes. Soluções modernas, como drives inteligentes e controladores com conectividade nativa, permitem integrar motores antigos a sistemas digitais sem necessidade de substituição completa.Essa camada de automação garante que os dados fluam de forma contínua do chão de fábrica até a nuvem, possibilitando análises integradas de produção, consumo e manutenção.<h3 data-start="3620" data-end="3662">2.2. Automação e tomada de decisão</h3>A automação moderna vai além da execução de comandos. Ela interpreta o comportamento do processo e ajusta parâmetros automaticamente para otimizar eficiência e evitar falhas. Por exemplo:<ul><li> Um drive de motor pode identificar variações anormais de corrente e reduzir a rotação para evitar superaquecimento. </li><li> Um CLP avançado pode cruzar dados de temperatura e vibração para enviar um alerta de manutenção antes de uma falha mecânica. </li><li> Um sistema SCADA pode correlacionar consumo energético com desempenho e sugerir ajustes em tempo real. </li></ul>A automação, portanto, atua como o “sistema nervoso” da indústria preditiva — sensível, responsivo e integrado.<hr/><h2 data-start="4346" data-end="4423">3. Eficiência energética: o elo entre produtividade e sustentabilidade</h2>A energia representa entre 20% e 40% do custo operacional de muitas plantas industriais. Em um mundo que busca reduzir emissões e operar de forma sustentável, a eficiência energética se torna um diferencial competitivo e ambiental.A relação entre automação, manutenção e energia é direta:<ul><li> Equipamentos bem mantidos consomem menos energia; </li><li> Processos automatizados operam em faixas ideais de desempenho; </li><li> Monitoramento contínuo e inteligente evita desperdícios e perdas invisíveis. </li></ul><h3 data-start="4939" data-end="4982">3.1. Motores elétricos e eficiência</h3>Motores elétricos são responsáveis por quase 70% do consumo energético da indústria. Pequenas variações em rendimento, desalinhamento, sujeira ou desgaste de rolamentos podem representar perdas significativas.A manutenção preditiva identifica esses problemas antes que causem impacto energético. Por exemplo:<ul><li> Aumento de vibração e corrente elétrica pode indicar atrito mecânico ou desbalanceamento; </li><li> Mudanças na temperatura do estator revelam sobrecarga ou falha no isolamento; </li><li> Dados de torque e velocidade ajudam a detectar subdimensionamento ou sobrecarga no processo. </li></ul><h3 data-start="5586" data-end="5630">3.2. Drives e controle de velocidade</h3>O uso de inversores de frequência (drives) é uma das formas mais eficazes de otimizar o consumo energético. Eles ajustam a rotação do motor conforme a necessidade real da carga, evitando desperdício. Em aplicações de bombas e ventiladores, a economia pode chegar a 50% da energia consumida.Além disso, os drives modernos registram parâmetros operacionais detalhados, tornando-se fontes valiosas de dados preditivos. Ou seja: o mesmo equipamento que economiza energia também antecipa falhas.<hr/><h2 data-start="6146" data-end="6212">4. A convergência digital: dados como novo ativo industrial</h2>A união entre manutenção, automação e eficiência energética só se concretiza quando os dados são tratados como ativos estratégicos. A coleta, análise e visualização em dashboards e sistemas de Business Intelligence permitem decisões baseadas em fatos, não em suposições.<h3 data-start="6490" data-end="6535">4.1. O papel da IoT industrial (IIoT)</h3>A IIoT conecta sensores, máquinas e sistemas de gestão em uma única arquitetura digital. Essa infraestrutura permite:<ul><li> Monitoramento remoto 24/7; </li><li> Alertas automáticos via nuvem; </li><li> Relatórios de tendência e performance; </li><li> Benchmarking entre unidades produtivas. </li></ul>Com isso, a manutenção deixa de ser uma atividade isolada e passa a ser parte de um ecossistema de inteligência operacional.<h3 data-start="6936" data-end="6985">4.2. Machine Learning e análise preditiva</h3>Modelos de aprendizado de máquina identificam padrões ocultos nos dados — variações mínimas de vibração, ruído elétrico ou consumo energético que indicam falhas iminentes. Esses sistemas aprendem continuamente, refinando a precisão das previsões.O resultado é um ciclo virtuoso:<ol><li> Coleta de dados em tempo real; </li><li> Identificação precoce de anomalias; </li><li> Planejamento da intervenção; </li><li> Redução de paradas e consumo energético; </li><li> Retroalimentação do modelo com novos dados. </li></ol><hr/><h2 data-start="7483" data-end="7533">5. Implementação prática: passos e desafios</h2>A adoção do tripé manutenção preditiva + automação + eficiência energética requer planejamento e maturidade digital. É uma jornada evolutiva, e não uma implantação instantânea.<h3 data-start="7717" data-end="7749">5.1. Etapas recomendadas</h3><ol><li> Diagnóstico inicial – mapeamento dos ativos críticos, sistemas existentes e indicadores de falhas e consumo. </li><li> Instrumentação – instalação de sensores e interfaces de comunicação (gateways, drives inteligentes, CLPs conectados). </li><li> Coleta e análise de dados – integração com sistemas supervisórios e plataformas de analytics. </li><li> Modelagem preditiva – definição de algoritmos, limiares de alerta e dashboards de acompanhamento. </li><li> Ações corretivas e otimização – ajustes operacionais, calibrações e retroalimentação dos modelos. </li></ol><h3 data-start="8313" data-end="8341">5.2. Desafios comuns</h3><ul><li> Falta de padronização entre equipamentos antigos e modernos; </li><li> Resistência cultural à digitalização e automação; </li><li> Dificuldade de integrar dados de diferentes sistemas (ERP, SCADA, MES); </li><li> Necessidade de capacitação técnica contínua. </li></ul>Esses obstáculos, porém, são superados quando há planejamento estratégico, suporte técnico especializado e parcerias tecnológicas sólidas.<hr/><h2 data-start="8736" data-end="8796">6. O impacto na sustentabilidade e na competitividade</h2>Ao unir manutenção preditiva, automação e eficiência energética, a indústria não apenas reduz custos — ela se posiciona como protagonista da transição sustentável. Menos falhas significam:<ul><li> Menos descarte de peças e resíduos; </li><li> Menor consumo de energia e emissões de CO₂; </li><li> Maior confiabilidade e produtividade; </li><li> Melhores indicadores ESG e retorno sobre investimento. </li></ul>Empresas que investem nesse modelo constroem plantas mais inteligentes, econômicas e resilientes, prontas para competir em mercados globalizados e exigentes.<hr/><h2 data-start="9349" data-end="9413">Conclusão: o futuro é preditivo, automatizado e eficiente</h2>A integração entre manutenção preditiva, automação e eficiência energética representa o futuro inevitável da indústria moderna. Trata-se de uma mudança de mentalidade — sair do modo corretivo e reativo, e adotar um modelo inteligente, conectado e sustentável.À medida que sensores, algoritmos e sistemas se tornam mais acessíveis, o verdadeiro diferencial competitivo deixará de ser a tecnologia em si, e passará a ser a capacidade das empresas de interpretar e agir sobre os dados.

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Manutenção Preditiva, Automação e Eficiência Energética: o tripé da indústria moderna

Uma parada inesperada de máquina exigiu uma atuação rápida e altamente técnica da Autêntica para garantir a continuidade da operação do cliente. Com uma equipe multidisciplinar integrada, realizamos a coleta, o diagnóstico e o reparo com agilidade e precisão. A solução aplicada foi definitiva, seguindo rigorosamente as especificações do fabricante. O resultado foi a redução do tempo de máquina parada e a retomada segura da produção. Cada atendimento emergencial é conduzido com foco em qualidade, segurança e confiabilidade, unindo agilidade com rigor técnico para entregar soluções bem executadas, duráveis e alinhadas às melhores práticas industriais, reforçando nosso compromisso com a continuidade operacional dos nossos clientes.<h3>O Desafio</h3>O cliente enfrentou uma parada inesperada de máquina, impactando diretamente sua operação produtiva e exigindo uma resposta imediata. O cenário demandava não apenas rapidez no atendimento, mas principalmente assertividade técnica, garantindo a aplicação de uma solução definitiva, capaz de restabelecer a estabilidade operacional e evitar recorrências. Principais pontos críticos:<ul><li> Interrupção do processo produtivo. </li><li> Risco de atrasos nas entregas e comprometimento de prazos. </li><li> Necessidade de diagnóstico técnico preciso e confiável. </li><li> Garantia de qualidade, robustez e durabilidade da solução aplicada. </li><li> Integração entre áreas técnicas, administrativas e operacionais. </li></ul><h3 data-start="898" data-end="924">🔹 Solução Autêntica</h3>Diante da criticidade do cenário, a Autêntica acionou imediatamente sua equipe técnica especializada, juntamente com sua estrutura multidisciplinar de plantão, assegurando uma atuação integrada desde o primeiro contato, com foco em qualidade técnica, segurança e confiabilidade do reparo.Ações realizadas:<ul><li> Mobilização imediata das áreas Técnica, Comercial, Fiscal, Suprimentos e Logística. </li><li> Organização expressa da logística para retirada do equipamento no cliente, assegurando integridade, controle e rastreabilidade. </li><li> Análise técnica criteriosa da falha, com identificação precisa das causas e definição da melhor estratégia de reparo. </li><li> Definição técnica dos materiais, componentes e procedimentos, em total conformidade com as especificações do fabricante. </li><li> Atuação integrada com a equipe de Suprimentos, garantindo a disponibilidade de componentes compatíveis e de qualidade comprovada. </li><li> Execução do reparo por equipe técnica altamente qualificada, seguindo rigorosamente os procedimentos técnicos e os padrões de qualidade estabelecidos. </li><li> Acompanhamento técnico contínuo e comunicação transparente com o cliente durante todas as etapas do processo.</li></ul> <h3 data-start="2119" data-end="2164">🔹 Diferenciais Técnicos e de Qualidade</h3><ul><li> Estrutura técnica completa, equipada com instrumentos de última geração e disponibilidade de spare parts, garantindo agilidade na execução, confiabilidade técnica e execução dos serviços integralmente por equipe própria. </li><li> Diagnóstico preciso, com foco na identificação da causa raiz da falha. </li><li> Aplicação de solução definitiva, assegurando estabilidade e confiabilidade operacional. </li><li> Reparo executado com rigor técnico e controle de qualidade em todas as etapas. </li><li> Conformidade total com normas técnicas, requisitos de segurança e especificações do fabricante. </li><li> Integração entre os setores, garantindo fluidez técnica, administrativa e regulatória. </li><li> Compromisso com soluções duráveis, tecnicamente consistentes e alinhadas às melhores práticas industriais. </li></ul>🔹 Resultados e Indicadores<ul><li> ⏱ Redução significativa do tempo de máquina parada, sem comprometer a qualidade do serviço. </li><li> 🔧 Diagnóstico e reparo executados de forma precisa, com solução definitiva. </li><li> 🧪 Qualidade técnica assegurada em todas as etapas do processo. </li><li> 📉 Minimização dos impactos operacionais e aumento da confiabilidade do equipamento. </li><li> 🤝 Alto nível de confiança do cliente no atendimento emergencial. </li><li> ✅ Retomada segura, estável e confiável da operação produtiva. </li></ul>🔹 Compromisso com Excelência TécnicaCada atendimento emergencial é conduzido com foco em qualidade, segurança e confiabilidade, unindo agilidade com rigor técnico para entregar soluções bem executadas, duráveis e alinhadas às melhores práticas industriais, reforçando nosso compromisso com a continuidade operacional dos nossos clientes.

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Atendimento Emergencial com Retomada Rápida da Operação

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Plataforma digital de gestão de serviços

Equipe experiente 
e qualificada

Descarte de resíduos consciente e ecológico

Plantão 24h 
todos os dias

Portal HUB para a gestão dos seus ativos

Certificação dos principais fabricantes

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Soluções em automação industrial com o compromisso inovador, dinâmico e sustentável, gerando valores singulares a nossos clientes, fornecedores, colaboradores, sociedade e acionistas, sem abrir mão dos nossos valores.

Liderança em todos os mercados que atuamos, com uma construção sólida, sempre preparada para o futuro, sendo referência e eternizando nossa companhia.

Compromisso, ético, respeito a diversidade, qualidade, social, agilidade, experiência e rentabilidade.

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Reciclagem e Redução de Carbono


Transportes Alternativos


Responsabilidade Social


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Plataforma digital destão de serviços

Portal HUB gestao dos seus ativos

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A Autêntica oferece atendimento especializado em automação, drives, servomotores, motores corrente-contínua e motores CA especiais, além de distribuição 4.0 de equipamentos para automação industrial e uma plataforma digital que monitora e facilita o gerenciamento de seus ativos através de mapeamento.


Nossa equipe é composta por engenheiros qualificados e com ampla experiência no setor de automação industrial.

Desenvolvemos soluções sob medida para atender às necessidades específicas de cada cliente

Utilizamos apenas componentes de alta qualidade e seguimos rigorosos padrões de segurança e eficiência.

Oferecemos suporte contínuo e assistência técnica para garantir que seus sistemas operem sem interrupções.

Oferecemos treinamentos personalizados diretamente na nossa sede ou na sua empresa, conforme a sua necessidade. Nossa equipe de técnicos especializados está pronta para capacitar você e sua equipe em automação e drives. Com o nosso treinamento, você terá acesso ao conhecimento prático e teórico necessário para maximizar a eficiência e segurança dos seus sistemas. Queremos garantir que sua equipe esteja preparada para enfrentar qualquer desafio técnico com confiança.

Procurando uma resposta rápida? Converse com nossa equipe AGORA! Estamos prontos para ajudar você. Nossos especialistas estão disponíveis para responder às suas dúvidas e fornecer suporte de segunda a sexta-feira, das 8h às 18h. Não perca tempo—entre em contato conosco e obtenha as respostas que você precisa em tempo real!

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<h2>Reparo de IHMs (Interfaces Homem-Máquina) e PCs Industriais </h2>Realizamos manutenção e atualização de IHMs, incluindo a substituição de touch screens, membranas, teclados e carcaças injetadas. Reparo de PLCs e Módulos de I/O (Controladores Lógicos Programáveis)Reparo de Fontes de Alimentação Reparo de Placas Eletrônicas Dedicadas Benefícios •	Maior Confiabilidade Operacional;•	Menos Tempo de Parada;•	Vida Útil Prolongada;•	Centro de Testes e Simulações;•	Ensaios com Carga;

Centro de Remanufatura de Automação

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Surge Teste

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Processo Verticalizado Gerenciamos todas as etapas do ciclo de remanufatura de forma integrada, desde a coleta até a entrega final do equipamento.Medições Mecânicas: Realizamos medições detalhadas para avaliar as condições operacionais dos servomotores, incluindo:•	Medição na ponta do eixo;•	Rolamentos e Assentos dos Rolamentos;Testes Específicos•	Surge Test: Avaliação da isolação entre bobinas, garantindo proteção contra falhas elétricas.•	Avaliação com PWM21: Análise abrangente do funcionamento do sistema, com foco em encoders absolutos, incrementais, resolvers e taco geradores, utilizando equipamento especializado.•	Avaliação com NK300: Medição precisa de grandezas do equipamento, como velocidade (mm/s RMS), deslocamento (µm pp), envelope de aceleração (g pp) e frequência principal (CPM), utilizando tecnologia de vibração para assegurar a performance. Usinagem Especializada Executamos serviços de usinagem de precisão diretamente em nossa estrutura, sem terceirização, garantindo maior controle de qualidade e agilidade. Ideal para fabricação sob medida ou recuperação de peças mecânicas fora de linha, além de soluções rápidas para demandas emergenciais.Equipamentos e Processos Adicionais•	Balanceadora;•	Teste de Estanqueidade;•	Setor de Rebobinamento Próprio;•	Impregnação a Vácuo;•	Fresadora;;Plano de Pintura Completo•	Remoção Completa da Pintura Antiga;•	Aplicação de Camadas Protetivas de Alta Qualidade;•	Acabamento em Ambiente Controlado;Testes Finais•	Testes com Carga: Realizamos simulações avançadas das condições reais de operação para validar a performance dos servomotores.Remanufatura de motores CA e CCEconomia, confiabilidade e vida útil prolongada.

Centro de Remanufatura de Servomotores

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O 4IND é uma plataforma simples e escalável para facilitar a gestão da manutenção industrial, oferecendo acesso rápido aos dados mais relevantes dos seus ativos. Desenvolvida com tecnologias de web, mobile e cloud, é resultado de cocriação com clientes e permite mapeamento e controle completo de ativos industriais. Oferece uma interface intuitiva, biblioteca de SKUs, rastreabilidade, geração de IDs únicos com QR-Code e acesso a documentos e backups. Todas as intervenções podem ser registradas como ordens de serviço, com dados exportáveis para Excel.

Soluções Digitais

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•	Desenvolvimento de Projetos Sob Medida;•	Montagem de Painéis Elétricos e de Automação;•	Retrofit de Sistemas;

Engenharia de Aplicação

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•	Gestão de Spare Parts:Implementamos um sistema de rastreamento inteligente que garante a disponibilidade imediata de peças sobressalentes críticas.•	Frota Própria: Contamos com uma frota dedicada que proporciona entregas rápidas e seguras, garantindo controle total sobre o processo logístico.•	Desenvolvimento de Produtos Novos: Estamos comprometidos com a inovação contínua, acompanhando as últimas tendências do setor para oferecer soluções inovadoras.

Distribuição 4.0